一、變形加工
塑性成型
鍛造：在冷加工或高溫作業(yè)條件下，利用捶打和擠壓的方式使金屬塑性變形。鍛造可分為自由鍛造和模型鍛造，常用于生產(chǎn)大型材、開坯等。
軋制：高溫金屬坯段經(jīng)過一系列連續(xù)的圓柱型輥?zhàn)樱佔(zhàn)訉⒔饘佘埲胄湍Ｖ幸垣@得預(yù)設(shè)的造型。熱軋是將鋼材加熱到約1000℃至1250℃，并使用軋鋼機(jī)軋制成材。冷軋則主要用于生產(chǎn)冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋等。
擠壓：將坯料裝入擠壓機(jī)的擠壓筒中加壓，然后將其從擠壓筒的孔中擠出，形成具有特定截面形狀的型材、管材或空心材料。擠壓法常用于生產(chǎn)熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品，如復(fù)雜截面鋼材、不銹鋼管等。
拉制：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細(xì)絲狀。例如，拉制鋼絲是采用這種方法。
固體成型加工
旋壓：一種常見的用于生產(chǎn)圓形對(duì)稱部件的加工方法。加工時(shí)，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣高速旋轉(zhuǎn)的固定車床上的模型，以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型。
沖壓成型：將金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型，用于加工中空造型。沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，且可獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度較高的零件。
切屑成型與無切屑成型：切屑成型包括銑磨、鉆孔、車床加工等產(chǎn)生切屑的切割方式；無切屑成型則沒有切屑產(chǎn)生，包括化學(xué)加工、腐蝕、放電加工、噴砂加工、激光切割等。
二、切削加工
切削加工是利用切削工具將鋼件上多余的材料切除，以獲得所需形狀、尺寸和表面精度的加工方法。常用的切削加工設(shè)備有車床、銑床、鉆床、鏜床等。例如，車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型回轉(zhuǎn)面等）以及回轉(zhuǎn)體的端面；鉆床則可用于加工孔，包括精度要求較高的孔。
三、磨削加工
磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法。通常使用砂輪或砂帶進(jìn)行去除材料加工，是應(yīng)用廣泛且精密的終加工方法。磨削加工可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削及成型磨削等。
四、熱處理
熱處理是指通過操縱鋼的溫度來改變其特性的過程。常用的熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。
退火：降低硬度和增加延展性，使鋼材更容易加工。退火操作流程包括將鋼材慢慢加熱到所需的溫度，持續(xù)一段時(shí)間，然后在爐子里慢慢冷卻。
正火：減少鋼材內(nèi)部的應(yīng)力，提升韌性，同時(shí)獲得比退火鋼高的強(qiáng)度和硬度。正火操作流程與退火類似，但冷卻方式是在空氣中冷卻。
淬火：讓鋼材硬化，增加強(qiáng)度，但會(huì)使鋼材變脆。淬火操作流程包括將鋼材慢慢加熱至高溫狀態(tài)，保持一段時(shí)間，然后浸入水、油或鹽水中快速冷卻。
回火：減少鋼材硬化后的脆性。回火操作流程是將鋼材加熱至對(duì)應(yīng)溫度（一般不大于710℃），保持一段時(shí)間，然后讓其緩慢冷卻（也可以快速冷卻）。
五、表面處理
為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，可在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護(hù)層。保護(hù)層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類，金屬保護(hù)層主要采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法，鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等。
綜上所述，鋼件加工工藝種類繁多，每種工藝都有其的應(yīng)用場(chǎng)景和優(yōu)勢(shì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼件的材質(zhì)、形狀、尺寸以及所需的性能要求等因素選擇合適的加工工藝。